Технологическая схема непрерывного коксования

технологическая схема непрерывного коксования
Периодическое коксование Проводят в горизонтальных цилиндрических аппаратах диаметром 2-4 м и длиной 10-13 м. Сырье в кубе постепенно нагревают снизу открытым огнем. Коксовые камеры — полые вертикальные цилиндрические аппараты диаметром 3-8м и высотой 22-40 м. В камеру реакции масса непрерывно подается в течение 24-36 ч и благодаря аккумулированной ею теплоте коксуется. Высокооктановые компонентыМетил-трет-бутиловый эфира (МТБЭ). Высокооктановые компонентыКомпонентный состав автомобильных бензиновХимический состав бензиновБензины прямой перегонки. Коксова́ние — процесс переработки жидкого и твёрдого топлива нагреванием без доступа кислорода. Промышленные установкиПредварительная гидроочистка сырья каталитического риформингаОсновные реакции предварительной гидроочистки сырьяКаталитический риформинг.


Однако строительство котлов большой производительности требует значительных капитальных затрат, и в этом случае рациональное использование тепловой энер-гиии при наличии мелких и пространственно разрозненных потребителей весьма проблематично. Метод переработки твёрдых горючих топлив нагреванием до 500—600 °C без доступа воздуха. Нефтехимические технологии.Установка гидрокрекинга в стационарном слое катализатораУстановка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатораГидрокрекинг. Химическая промышленность» Ю. И. ТЕРЕНТЬЕВ Повышение ценности каменного угля и шлама В настоящее время значительное количество потребляемой энергии в России получается в результате сжигания органического топлива. Благодаря теплоте, выделившейся при выжигании части кокса, теплоноситель нагревается и возвращается в реактор. Проектная годовая производительность установки по сырью составляет 600 тыс.тонн в год и обеспечивает выработку 120 тыс.тонн кокса в год, в том числе 54 тыс.тонн в год электродного.

Брикеты имеют высокую себестоимость и, следовательно, высокую цену, что обуславливает не очень высокий спрос в стране на данные брикеты. Рассмотрены только несколько процессов данного профиля, в основном относящихся к подготовке нефтяного сырья. Коксование — это разложение при высокой температуре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих веществ и твердого остатка — кокса. Для проведения процесса используют аппараты непрерывного действия с внешним или внутренним подводом тепла. В результате процесса образуются: полукокс (50—70 % от массы исходного топлива), первичная смола (5—25 %), первичный газ, подсмольная вода. Применение дозаторов 13. Условия применения непрерывно-поточных дозаторов 14. Основные требования к процессу дозирования и дозаторам 15. Связь непрерывных дозаторов с технологической схемой Глава пятая. Промышленный процесс коксования осуществляется на установках 3х типов: периодическое коксование в коксовых кубах, замедленное коксование в камерах, непрерывное коксование в псевдоожиженном слое кокса-носителя.

Похожие записи: